Průmyslový Ethernet v automatizaci: klíčové využití a protokoly

Průmyslový Ethernet představuje klíčovou technologii pro spolehlivou komunikaci ve výrobních systémech. Protokoly jako PROFINET a EtherNet/IP umožňují rychlé a přesné řízení automatizace, zatímco správná kabeláž Ethernet zajišťuje stabilní přenos dat i v náročných průmyslových prostředích.

Co je průmyslový Ethernet a čím se liší od běžného Ethernetu?

Průmyslový Ethernet je specializovaný komunikační standard založený na normě IEEE 802.3, upravený pro provoz v náročných průmyslových podmínkách. Na rozdíl od běžného Ethernetu využívá kabeláž s vyšší mechanickou odolností proti vibracím, prachu a teplotám až do 85 °C, často s krytím IP67, a robustní konektory s pevnými zámky pro zajištění spolehlivého spojení. Pro minimalizaci latence a zvýšení determinismu přenosu dat používá průmyslový Ethernet protokoly jako PROFINET s isochronní výměnou dat (IRT) nebo EtherNet/IP s optimalizovaným přenosem přes UDP a TCP porty.

Průmyslový Ethernet podporuje rychlosti přenosu dat od 100 Mbit/s až po 10 Gbit/s, přičemž kabeláž standardně obsahuje 4 páry vodičů k zajištění redundance a snížení elektromagnetického rušení. Pro periferie s nižším datovým tokem se využívají jednopárové kabely s přenosovou rychlostí až 1 Gbit/s, jejichž standardizace se očekává v následujících letech. Síťová topologie často zahrnuje struktury s redundancí, například ring nebo lineární topologie s rychlým přepnutím do 10 ms, což zvyšuje dostupnost a spolehlivost komunikace v automatizačních systémech.

Průmyslový Ethernet integruje protokoly optimalizované pro řízení výrobních procesů. PROFINET, s 30% tržním podílem v roce 2018, umožňuje přesnou synchronizaci zařízení díky časovým hodinám a podporuje řízení pohybu s deterministickým chováním. EtherNet/IP, který dosáhl 28% podílu, využívá běžné komerční komponenty a umožňuje rychlou komunikaci díky rozdělení explicitních a implicitních zpráv přes TCP a UDP porty. Oba protokoly podporují řízené switche s funkcemi SNMP a LLDP pro správu sítě a prioritizaci dat.

• Kabeláž průmyslového Ethernetu je odolná vůči elektromagnetickému rušení a mechanickému poškození
• Latence sítě je optimalizována na úrovni jednotek milisekund pro rychlou reakci automatizačních systémů
• Protokoly jako PROFINET a EtherNet/IP zajišťují spolehlivou a deterministickou komunikaci v reálném čase

Kdy použít průmyslový Ethernet místo běžného Ethernetu v průmyslu? Průmyslový Ethernet je vhodný v aplikacích s požadavky na vysokou spolehlivost, odolnost vůči rušení a nízkou latenci, například ve výrobních linkách, robotice nebo automatizovaných skladech. Běžný Ethernet je dostačující pro kancelářské a administrativní sítě bez extrémních podmínek a požadavků na determinismus.

Častá chyba: Nedostatečné zabezpečení průmyslového Ethernetu proti kybernetickým útokům může vést k výpadkům výroby. Doporučuje se implementovat firewall, segmentaci sítě a pravidelnou aktualizaci firmware zařízení.

Pro koho se průmyslový Ethernet hodí a pro koho ne: Hodí se pro firmy vyžadující rychlou a spolehlivou komunikaci v náročných průmyslových prostředích s vysokou mírou automatizace. Není vhodný pro malé provozy bez kritických požadavků na rychlost a odolnost, kde postačuje standardní Ethernet.

Hlavní protokoly průmyslového Ethernetu v automatizaci

Hlavní protokoly průmyslového Ethernetu v automatizaci představují základní stavební kameny spolehlivých a efektivních komunikací v průmyslových sítích. Mezi nejpoužívanější patří PROFINET a EtherNet/IP, které se liší způsobem přenosu dat i aplikačním zaměřením.

Co je PROFINET a jak funguje v automatizaci?

PROFINET je průmyslový Ethernetový protokol s tržním podílem přibližně 30 %, který umožňuje rychlou a deterministickou výměnu dat v automatizačních systémech. Klíčovou vlastností PROFINETu je podpora isochronní výměny dat (IRT – Isochronous Real Time), která snižuje latenci sítě na mikrosekundy a zajišťuje synchronizaci zařízení v reálném čase. Díky této vlastnosti se PROFINET uplatňuje především tam, kde je potřeba přesné řízení pohybových a výrobních procesů, například ve výrobních linkách nebo robotických aplikacích. PROFINET také podporuje komplexní síťovou topologii s možností redundantního zapojení, což zvyšuje spolehlivost a dostupnost automatizačních systémů. Kabeláž Ethernet používaná v PROFINET sítích musí odpovídat průmyslovým normám pro zvýšenou odolnost vůči elektromagnetickému rušení.

Jak EtherNet/IP podporuje průmyslovou automatizaci?

EtherNet/IP drží na trhu zhruba 28% podíl a využívá standardní TCP a UDP protokoly pro komunikaci, což zajišťuje flexibilitu a kompatibilitu se širokým spektrem zařízení. Tento protokol je ideální pro aplikace vyžadující rychlý přenos dat bez nutnosti extrémně nízké latence, jako je sběr dat, monitorování nebo řízení pohonů. Díky využití běžných Ethernetových technologií lze EtherNet/IP snadno integrovat do existujících síťových topologií, což zjednodušuje instalaci a údržbu. Latence v EtherNet/IP sítích je sice vyšší než u PROFINETu s IRT, ale stále dostatečně nízká pro většinu průmyslových aplikací. Využití standardní kabeláže Ethernet rovněž přispívá k nižším nákladům na infrastrukturu.

Protokol	Tržní podíl	Komunikační způsob	Latence	Typická aplikace
PROFINET	30 %	Isochronous Real Time (IRT)	Mikrosekundy	Přesné řízení výrobních procesů
EtherNet/IP	28 %	TCP/UDP	Nízká, ale vyšší než IRT	Sběr dat, řízení pohonů
Další protokoly	Zbytek trhu	Různé	Různá	Specifické aplikace

Tip: Při výběru protokolu zvažte požadavky na latenci a robustnost sítě – PROFINET je vhodnější pro aplikace s přísnými časovými nároky, zatímco EtherNet/IP se hodí pro flexibilnější průmyslová prostředí.

Průmyslový Ethernet v automatizaci tak nabízí rozmanité možnosti díky různým protokolům, které podporují specifické potřeby průmyslových sítí včetně rychlosti přenosu, spolehlivosti a bezpečnosti.

Technické parametry a kabeláž průmyslového Ethernetu

Průmyslový Ethernet využívá speciální kabeláž navrženou pro spolehlivý přenos dat v náročných podmínkách průmyslové automatizace. Základ tvoří ethernetový kabel s 4 páry vodičů, které umožňují přenosové rychlosti až 10 Gbit/s. Tento typ kabelu je standardem u protokolů jako PROFINET nebo EtherNet/IP a umožňuje nízkou latenci sítě, což je klíčové pro synchronizaci výrobních linek.

Pro aplikace s menšími nároky na přenos dat se používají jednopárové kabely, které přenáší data rychlostí až 1 Gbit/s. Tyto kabely jsou šikovné zejména tam, kde je potřeba spojit senzory nebo jednoduché řídicí prvky v síti, aniž by bylo zapotřebí vysokorychlostního přenosu.

Hybridní kabely, například Hiperface DSL® nebo ACURO®, kombinují funkce servopohonů a senzorů v jednom kabelu, čímž zjednodušují instalaci a zvyšují spolehlivost systému. Díky tomu je možné efektivněji využít síťovou topologii a snížit náklady na kabeláž.

Jaká je rychlost průmyslového ethernetu a jeho vliv na automatizaci

Rychlost průmyslového Ethernetu přímo ovlivňuje reakční dobu a přesnost řízení výrobních procesů. Vyšší přenosové rychlosti při nízké latenci umožňují implementaci složitých automatizačních systémů, které vyžadují rychlou komunikaci mezi zařízeními. Při implementaci je však nutné dbát na správný výběr kabeláže a dodržení doporučených standardů, aby se zabránilo nejčastějším chybám, jako jsou špatné konektory či nevhodná délka kabelů.

Tip: Při návrhu průmyslové sítě zvažte požadavky na rychlost a vzdálenost přenosu dat, abyste zvolili optimální typ kabelu a zabránili komunikačním výpadkům.

Topologie a integrace průmyslového Ethernetu v automatizaci

Průmyslový Ethernet tvoří klíčovou komunikační infrastrukturu v automatizačních systémech výrobních linek. Volba vhodné síťové topologie a zařízení, jako jsou managed switche a průmyslové brány, přímo ovlivňuje spolehlivost přenosu dat s rychlostmi až 10 Gbit/s a latenci pod 1 ms. Integrace s PLC a HMI umožňuje řízení a monitorování procesů v reálném čase s přesností nezbytnou pro průmyslové aplikace.

Jaké jsou hlavní topologie průmyslového Ethernetu?

V průmyslové automatizaci dominují hvězdicová a sběrnicová topologie. Hvězdicová topologie využívá centrální managed switch, který propojuje jednotlivé uzly a zajišťuje rychlou komunikaci s nízkou latencí do 1 ms. Tento model usnadňuje lokalizaci poruch díky jasné segmentaci a podporuje implementaci protokolů PROFINET s isochronní výměnou dat (IRT). Sběrnicová topologie spojuje zařízení v sérii přes kroucenou dvojlinku, což umožňuje jednoduchou rozšiřitelnost, avšak riziko výpadku celé větve stoupá při poruše jednoho segmentu. Pro kritické aplikace se využívá optická kabeláž, která eliminuje elektromagnetické rušení a podporuje přenosové rychlosti až 10 Gbit/s, což je standardní pro protokoly PROFINET a EtherNet/IP v náročných průmyslových prostředích.

Jak se integruje průmyslový Ethernet s PLC a HMI?

Průmyslový Ethernet umožňuje přímé propojení PLC a HMI přes robustní brány (gateway), které zajišťují řízení datového toku a protokolovou konverzi mezi PROFINET, EtherNet/IP a dalšími automatizačními protokoly. PLC zpracovávají signály ze senzorů a řídí akční členy s deterministickou latencí pod 1 ms, zatímco HMI poskytuje operátorům vizualizaci a ovládání výrobních procesů. Díky nízké latenci a vysoké propustnosti dat průmyslový Ethernet zrychluje reakční dobu systému a minimalizuje prostoj výrobních linek. Brány často obsahují funkce jako časování, počítání a jednoduché logické operace, čímž rozšiřují možnosti řízení bez nutnosti dalšího hardwaru.

Tip: Častou chybou je volba nevhodné topologie nebo nedostatečné zabezpečení průmyslových bran, což může vést k nestabilitě sítě a zvýšenému riziku kybernetických útoků. Pro výrobní linky s vysokými nároky doporučuji hvězdicovou topologii s managed switchemi podporujícími SNMP a LLDP a segmentaci sítě pro oddělení kritických částí od kancelářských systémů.

Výhody a budoucnost průmyslového Ethernetu v automatizaci

Průmyslový Ethernet představuje klíčovou technologii pro moderní průmyslovou automatizaci díky své schopnosti zajistit vysokorychlostní a spolehlivý přenos dat i v náročných provozních podmínkách. Díky integraci s ERP systémy a cloudovými službami umožňuje komplexní řízení výroby a sběr dat v reálném čase, což posouvá automatizační procesy na novou úroveň efektivity.

Jaké jsou klíčové výhody průmyslového Ethernetu?

Průmyslový Ethernet umožňuje přenos dat rychlostí až 10 Gbit/s, což výrazně snižuje latenci sítě a zrychluje komunikaci mezi automatizačními zařízeními. Technologie jako PROFINET a EtherNet/IP jsou optimalizované pro specifické potřeby průmyslové automatizace a podporují robustní kabeláž Ethernet i složité síťové topologie. Významnou předností je vysoká spolehlivost i v prostředí s elektromagnetickým rušením, vibracemi a extrémními teplotami. Průmyslový Ethernet navíc zajišťuje efektivní integraci kybernetických fyzických systémů s ERP systémy a cloudovými platformami, což umožňuje centralizované řízení a analýzu dat v reálném čase. To vede k výraznému zlepšení produktivity a pružnosti výrobních linek.

Jaká je budoucnost průmyslového Ethernetu v automatizaci?

Budoucnost průmyslového Ethernetu směřuje k plochým hierarchiím síťové topologie, které zjednodušují komunikaci mezi zařízeními a snižují latenci sítě. Tento trend podporuje rozvoj kybernetických fyzických systémů, které budou schopné přímé interakce s ERP systémy a cloudovými službami bez potřeby mezilehlých vrstev. Díky tomu bude možné dosahovat vyšší míry automatizace, přesnějšího sběru dat a rychlejší analýzy v reálném čase. Vývoj se zaměřuje na udržení rychlosti přenosu až 10 Gbit/s a zajištění ještě vyšší spolehlivosti i v extrémních průmyslových podmínkách. Tyto změny poskytnou průmyslovým podnikům nástroje pro agilnější výrobu a lepší reakci na tržní požadavky.

Tip: Častou chybou je podcenění správného návrhu síťové topologie a kabeláže Ethernet, což může vést k vyšší latenci a snížené spolehlivosti komunikace. Pro koho se průmyslový Ethernet hodí? Především pro výrobní linky s vysokými nároky na rychlost a spolehlivost dat, zatímco menší provozy s nižšími požadavky mohou využít běžný Ethernet.

Srovnání protokolů průmyslového Ethernetu: výkon a latence

V rámci průmyslové automatizace představují protokoly PROFINET a EtherNet/IP klíčové technologie pro zajištění spolehlivé a rychlé komunikace s různými nároky na výkon a latenci. PROFINET dosahuje latence v řádu jednotek mikrosekund díky režimu IRT (Isochronous Real Time), který umožňuje přesnou časovou synchronizaci a deterministický přenos dat. Tento protokol je optimalizovaný pro aplikace vyžadující extrémně nízkou prodlevu, například řízení pohybů servopohonů nebo bezpečnostní systémy s rychlou reakcí.

EtherNet/IP využívá standardní protokoly TCP (Transmission Control Protocol) pro explicitní zprávy a UDP (User Datagram Protocol) pro implicitní zprávy, což zajišťuje rychlou a flexibilní komunikaci s latencí typicky v řádu milisekund. Přestože EtherNet/IP nedosahuje úrovně determinismu PROFINETu, nabízí jednodušší integraci s běžnými síťovými komponenty a nižší náklady na implementaci. Tento protokol je vhodný pro výrobní linky, sběr dat a monitorování, kde není kritická extrémně nízká latence.

Protokol	Latence sítě	Determinismus	Typická aplikace
PROFINET	1-10 mikrosekund (IRT režim)	Vysoký (plně deterministický)	Řízení pohybů, bezpečnostní aplikace
EtherNet/IP	1-10 milisekund	Nízký až střední	Výrobní linky, sběr dat, monitorování

Tip: PROFINET je vhodný pro kritické aplikace s požadavkem na přesnou synchronizaci a nízkou latenci, kde každá mikrosekunda ovlivňuje výkon systému. EtherNet/IP se hodí pro méně časově náročné úlohy s důrazem na rychlou a levnou integraci. Častou chybou je nasazení EtherNet/IP v aplikacích vyžadujících mikrosekundovou latenci, což může způsobit nestabilitu a ztrátu dat.

Výkon průmyslového Ethernetu závisí nejen na volbě protokolu, ale i na kvalitě kabeláže a síťové topologii. Standardní kabely kategorie CAT5e až CAT6A umožňují přenosové rychlosti až 10 Gbit/s, přičemž správné stínění a použití robustních konektorů s pevnými zámky zvyšuje odolnost proti elektromagnetickému rušení a mechanickému poškození. Síťová topologie s řízenými switchemi podporujícími protokoly SNMP a LLDP umožňuje optimalizovat tok dat a minimalizovat latenci v reálném provozu.

Volba správného protokolu a konfigurace průmyslového Ethernetu výrazně ovlivňuje spolehlivost a rychlost automatizace, což je klíčové pro efektivní řízení výrobních procesů a integraci s podnikovými informačními systémy.

Zabezpečení průmyslového Ethernetu v automatizaci

Průmyslový Ethernet v automatizaci je vystaven specifickým kybernetickým hrozbám, které mohou ohrozit bezpečnost výrobních systémů. Mezi nejčastější patří neoprávněný přístup, útoky typu DoS (Denial of Service) a šíření škodlivého softwaru přes síťovou infrastrukturu. Zabezpečení průmyslového Ethernetu proto vyžaduje komplexní přístup zahrnující více vrstev ochrany.

Firewall chrání průmyslový Ethernet před škodlivými útoky tím, že filtruje datové toky podle definovaných pravidel a brání průniku neautorizovaných zařízení. VPN (virtuální privátní síť) zajišťuje bezpečný přenos dat mezi vzdálenými částmi automatizačního systému, což významně snižuje riziko odposlechu či manipulace s informacemi. Segmentace sítě rozděluje průmyslovou síť do menších částí, čímž omezuje šíření případných hrozeb a minimalizuje dopady útoků na celou infrastrukturu.

Praktické tipy pro zabezpečení průmyslového Ethernetu v automatizačních aplikacích zahrnují:

• Pravidelnou aktualizaci firmware zařízení podporujících PROFINET či EtherNet/IP
• Použití kvalitní kabeláže Ethernet s adekvátní stíněním pro snížení elektromagnetických interferencí
• Navržení vhodné síťové topologie s ohledem na latenci sítě a bezpečnostní zóny
• Zavedení monitoringu provozu a rychlé reakce na anomálie v síti

Odborná rada: Bezpečnost průmyslového Ethernetu výrazně ovlivňuje spolehlivost automatizačních systémů. Doporučuje se proto pravidelně kontrolovat nastavení firewallů a VPN a vyhodnocovat bezpečnostní protokoly v souladu s aktuálními standardy průmyslové automatizace.

Praktické příklady využití průmyslového Ethernetu v průmyslu

Průmyslový Ethernet se uplatňuje v různých odvětvích průmyslové automatizace jako klíčová technologie pro zajištění spolehlivé a rychlé komunikace mezi výrobními zařízeními. V automotive sektoru například implementace protokolů PROFINET a EtherNet/IP významně zvýšila spolehlivost výrobních linek díky nízké latenci sítě a robustní kabeláži Ethernet, která odolává náročným průmyslovým podmínkám. Tento přístup umožňuje rychlou detekci závad a minimalizuje výpadky výroby.

V potravinářství průmyslový Ethernet usnadnil údržbu výrobních zařízení díky přehledné síťové topologii a snadné integraci senzorů a automatizačních prvků. Díky tomu lze plánovat údržbu efektivněji a předcházet neočekávaným poruchám, což zvyšuje provozní efektivitu a hygienické standardy.

V energetice zajišťuje průmyslový Ethernet bezpečný přenos dat z měřicích a regulačních zařízení, čímž podporuje spolehlivý provoz elektráren a rozvodných sítí. Přehled využití průmyslového Ethernetu v automatizačních technologiích tak potvrzuje jeho klíčovou roli při zvyšování efektivity a bezpečnosti výroby napříč průmyslovými odvětvími.

Praktické příklady využití průmyslového ethernetu v automatizaci

Vždy je třeba dbát na správnou instalaci kabeláže Ethernet a vyhnout se nejčastějším chybám při používání průmyslového Ethernetu v průmyslu, jako je nesprávné navržení síťové topologie nebo podcenění požadavků na kybernetickou bezpečnost.

Časté dotazy k průmyslovému Ethernetu v automatizaci

Otázka: Co je průmyslový Ethernet a jak se liší od běžného Ethernetu?

Průmyslový Ethernet je speciální varianta Ethernetu navržená pro průmyslovou automatizaci s odolnou kabeláží Ethernet a nízkou latencí sítě. Liší se od běžného Ethernetu robustností, deterministickými protokoly a schopností pracovat v náročných podmínkách.

Otázka: Jaká je typická rychlost přenosu dat u průmyslového Ethernetu?

Rychlost průmyslového Ethernetu dosahuje až 10 Gbit/s, což umožňuje efektivní komunikaci i v rozsáhlých výrobních systémech s nízkou latencí.

Otázka: Jaké jsou hlavní protokoly v průmyslovém Ethernetu?

Mezi klíčové protokoly patří PROFINET a EtherNet/IP, přičemž PROFINET zajišťuje isochronní výměnu dat a EtherNet/IP využívá TCP a UDP pro rychlou komunikaci.

Otázka: Co znamená isochronní výměna dat u PROFINETu?

Isochronní výměna dat znamená synchronní a deterministický přenos informací v reálném čase s prioritizací, což je zásadní pro přesnou koordinaci výrobních procesů.

Otázka: Jaké jsou výhody použití hybridních kabelů v průmyslovém Ethernetu?

Hybridní kabeláž Ethernet umožňuje zároveň přenos signálů pro servopohony a senzory, což zjednodušuje instalaci a snižuje náklady na kabeláž.

Otázka: Jak se liší topologie průmyslového Ethernetu od běžných sítí?

Průmyslový Ethernet používá speciální síťovou topologii, například hvězdicovou nebo sběrnicovou, optimalizovanou pro spolehlivost a rychlou výměnu dat.

Otázka: Jaké jsou hlavní bezpečnostní hrozby pro průmyslový Ethernet?

Hrozí kybernetické útoky, které lze minimalizovat segmentací sítě, použitím firewallů a VPN, a pravidelnou aktualizací zařízení.

Otázka: Jaké jsou náklady na implementaci PROFINETu oproti EtherNet/IP?

Implementace PROFINETu bývá zhruba o 15 % dražší než EtherNet/IP, ale rychlejší instalace kompenzuje vyšší počáteční náklady.

Otázka: Kde se průmyslový Ethernet využívá v praxi?

Používá se zejména v automotive, potravinářství a energetice, kde zlepšuje spolehlivost provozu a umožňuje snadnější údržbu.

Otázka: Jak lze zabezpečit průmyslový Ethernet proti kybernetickým hrozbám?

Zabezpečení zahrnuje firewall, VPN, segmentaci sítě, pravidelné aktualizace a monitoring komunikace.

Otázka: Jaké jsou rozdíly mezi PROFINET a EtherNet/IP?

PROFINET nabízí deterministický přenos s isochronní výměnou dat, EtherNet/IP spoléhá na TCP/UDP protokoly vhodné pro širokou škálu zařízení.

Otázka: Jaký vliv má průmyslový Ethernet na rychlost a spolehlivost automatizace?

Zvyšuje rychlost přenosu až na 10 Gbit/s a zajišťuje stabilitu díky kvalitní kabeláži a optimalizovaným protokolům.

Otázka: Jaké jsou nejčastější chyby při používání průmyslového Ethernetu?

Častou chybou je nesprávný výběr protokolu, nekvalitní kabeláž a nedostatečné zabezpečení sítě.

Otázka: Jak implementovat průmyslový Ethernet do stávajících automatizačních systémů?

Doporučuje se volit kompatibilní protokoly, správnou kabeláž, síťovou topologii a dbát na bezpečnostní opatření.

Otázka: Jaký je rozdíl mezi TCP a UDP v EtherNet/IP?

TCP zajišťuje spolehlivý přenos s potvrzením, UDP dovoluje rychlý přenos bez potvrzení, vhodný pro časově kritické aplikace.

Otázka: Jaké jsou trendy budoucnosti průmyslového Ethernetu?

Směřují k plochým hierarchiím, integraci s cloudem a ERP systémy a přímé komunikaci kybernetických fyzických systémů.

Otázka: Jaký je význam standardu IEEE 802.3 pro průmyslový Ethernet?

Standard IEEE 802.3 definuje základní ethernetovou komunikaci, kterou průmyslový Ethernet rozšiřuje o odolnost a determinismus.

Otázka: Jaké jsou výhody kabelových řešení oproti bezdrátovým v průmyslové automatizaci?

Kabeláž Ethernet poskytuje vyšší stabilitu, nižší latenci a lepší ochranu proti kybernetickým útokům než bezdrátová řešení.

Otázka: Jaké jsou typické funkce bran v průmyslovém Ethernetu?

Brány plní role jako časování, počítání a základní logické operace, což odlehčuje centrálním PLC.

Otázka: Jaký je tržní růst průmyslového Ethernetu oproti Fieldbus systémům?

Průmyslový Ethernet roste rychlostí 22 % ročně, zatímco Fieldbus systémy jen 6 %, což potvrzuje jeho rostoucí význam.

Otázka: Jaké jsou hlavní komponenty průmyslového Ethernetu?

Patří sem kvalitní kabeláž Ethernet, switche (managed i unmanaged), komunikační brány, senzory, PLC a protokoly jako PROFINET a EtherNet/IP.